閥門主要零件的結(jié)構(gòu),形狀比較復(fù)雜,有些零件屬壁薄,細(xì)長件,剛性差.在機(jī)床上加工時,定位和裝夾都比較困難,因此往往需要復(fù)雜的專用夾具.
與其它機(jī)械制造工藝相比,溝槽蝶閥制造工藝有如下特點:
①閥門零件在機(jī)床上安裝比較困難
閥門主要零件的結(jié)構(gòu),形狀比較復(fù)雜,有些零件屬壁薄,細(xì)長件,剛性差.在機(jī)床上加工時,定位和裝夾都比較困難,因此往往需要復(fù)雜的專用夾具.
②閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復(fù)雜.
閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件.其鑄件要求表面光潔,鑄字清晰,特別是要有致密的缺陷.為了滿足上述要求,鑄造時應(yīng)采取一系列工藝措施,如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份,造型時應(yīng)分層打?qū)嵰訽砂型硬度,采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等.由于技術(shù)要求較高,閥門毛坯的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜.
此外,閥門毛坯除檢查尺寸,位置精度及外觀外,有的還有作金相組織,力學(xué)性能,_性能及無損探傷等多種檢驗,故閥門的檢驗工藝也較復(fù)雜.
③機(jī)械加工難度大
由于閥門材料的各類繁多,除各種鑄鐵,碳素鋼外,其大部分高強,_和高硬材料的切削性能都很差,很難使零件達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度.而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高,因此更增加了閥門機(jī)械加工難度.
同時,閥門材料的切削性能差,又給閥門的加工方法,刀具材料,切削用量,工藝裝備等方面帶來了很多新的問題.